一、单机脉冲布袋除尘设备工作效果不好的原因
导致单机脉冲布袋除尘设备工作效果差的原因有很多，比如清灰系统没有设计好，使用时未按操作规程等等，这其中的任何一个细节，都可能造成单机脉冲布袋除尘设备的除尘效果变差。所以企业在单机脉冲布袋除尘设备采购及使用的时候，一定要注意。如单机脉冲布袋除尘设备在使用过程中，突然出现除尘效果不达标的情况，这时须根据如下建议逐一排查：
1、喷吹系统（脉冲阀、气缸、电控柜）出现问题。2、检查是否有破袋，或者除尘布袋达到使用年限。3、烟气条件发生改变，如烟气中含水量增大、烟气量增大等。
在操作单机脉冲布袋除尘设备的时候一定要按照生产厂家提供的操作规程进行，违规操作可能会损坏一些配件，导致单机脉冲布袋除尘设备除尘效果不理想。单机脉冲布袋除尘设备要有良好的工作效果，是一个综合作用的结果，在生产过程中，任何一环没有注意，都会影响的单机脉冲布袋除尘设备的工作质量。
二、单机脉冲布袋除尘设备该如何选择
1、烟气含尘浓度。烟气的入口含尘质量浓度对单机脉冲布袋除尘设备的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。
2、处理风量。单机脉冲布袋除尘设备的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按最高风量选用单机脉冲布袋除尘设备。对于高温烟气应按烟气温度折算到工况风量来选用单机脉冲布袋除尘设备。
3、设备阻力。某一类单机脉冲布袋除尘设备都有其一定的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。
4、工作压力。一般情况下，要求脉冲单机收尘设备的的耐压度在5000Pa左右，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求单机脉冲布袋除尘设备壳体的耐压度为15000～50000Pa，在少数场合（例如高炉煤气净化），要求的耐压度超过100kPa。
5、使用温度。单机脉冲布袋除尘设备的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持单机脉冲布袋除尘设备的烟气温度高于露点15～20℃。在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。对于高温尘源，必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx，鉴于SOx的酸露点较高，这时确定单机脉冲布袋除尘设备的使用温度时应予以特别的注意。
6、粉尘特性。粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和燃烧爆炸性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难，导致单机脉冲布袋除尘设备的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式单机脉冲布袋除尘设备，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有爆炸性的烟尘净化，应采取防爆防火措施。
7、工作环境。室外安装单机脉冲布袋除尘设备时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。单机脉冲布袋除尘设备设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘器的结构材质和防腐涂层。单机脉冲布袋除尘设备用于寒冷地带，若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时，必须防止压缩空气中的水分冻结，以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。
8、气体的组成。在考虑被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒气体时，必须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用单机脉冲布袋除尘设备。
对于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之内，可直接使用单机脉冲布袋除尘设备，但应采用气密性高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体完全燃烧并经冷却后，才能进入单机脉冲布袋除尘设备。对于腐蚀性气体，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及防腐方法等。
三、单机脉冲布袋除尘设备的工作原理
单机脉冲布袋除尘器工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使滤袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，除尘器设备能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
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