一、袋式除尘器大型化是 水泥工业结构调整的需要和袋式除尘技术发展的必然结果由于水泥工业结构调整的需要，目前在建和准备上马的生产线规模均在1000t/d以上。有的单线规模达8000t/d。这样，过去为300t/d、700t/d生产线配套开发的 脉冲单机布袋除尘器的能力就显不足。随着对引进袋除尘器技术的不断完善和提高，如采用玻纤膨体砂、声波助清灰技术，结构设计采用箱式薄壁结构，滤袋采用弹簧张紧吊挂式，脉冲采用大口径分箱喷箱清灰等，加上相关配件如脉冲阀和滤料使用寿命的提高，为袋除尘器大型化创造了条件。
目前国内水泥行业采用的袋式除尘器规格越来越大，且还在增加。随着水泥生产线的大型化，袋除尘器单机设备规模也越来越大，这与 布袋除尘设备各项技术的飞速发展是 分不开的。
二、采用大型脉冲袋除尘器的趋势
水泥工业采用大型袋除尘器主要是 在旋窑窑尾，窑头篦冷机，立窑等几个主要排放点。以往大多采用反吹风式玻纤袋收除器。近年来，随着脉冲阀、滤料等技术的发展，大型脉冲袋除尘器已逐步开始替代反吹风袋除尘器，其主要原因是 ：
(1)脉冲袋除尘器体积小，重量轻，与电除尘器相比更具优越性。脉冲清灰袋除尘器采用的滤料为针刺毡，其过滤风速可提高一倍左右，相应的体积就减小一半。
(2)维修方便、简单。脉冲式袋除尘器采用外滤式清灰结构，换袋时只需在机外抽袋更换，可免去象反吹风袋除尘器那样进入袋室检查换袋的烦琐，勿需设检查走道。
(3)除尘效率提高。反吹风袋除尘器是 靠滤袋内外压差的作用，形成缩袋抖动而实现清灰的，清灰强度低，且每次清灰后，滤袋上的第二过滤层也随之被清掉，反而影响了除尘效率。而脉冲式袋除尘器采用压缩空气、三维过滤清灰，无需第二过滤层，所以排放受清灰动作的影响小。
(4)国外水泥窑窑尾除尘用袋除尘器的发展过程。国外水泥窑窑尾除尘用袋除尘器的发展过程是 ：反吹风式→反吹风与高压喷吹脉冲并用→低压分箱脉冲。其中高压喷吹脉冲的不足之处一是 过滤与清灰在同一箱体同时进行，易产生粉尘再吸附；二是 因不分箱，滤袋之间的截面上升风速受限，从而限制了滤袋长度(最多4m)，占地面积大；三是 不能进行分室检修。新开发的低压分箱脉冲式袋除尘器克服了上述缺陷，滤袋可加长到8m。所以国外大型分箱脉冲袋除尘器已成为发展趋势。国内由于受滤袋价格的影响，反吹风还有一定的市场，但也开始逐步被脉冲式取代。如我院开发出的用于立窑除尘的LMC分箱脉冲袋除尘器已开始逐步取代传统的LFEF反吹风玻纤袋尘器。其它环保设备厂也相继推出类似的立窑用脉冲袋除尘器。而旋窑窑尾，由于烟气温度高，需使用高温型滤料，而脉冲袋除尘器所用的高温针刺毡价格较高，其取代反吹风式袋除尘器的进程受到一定影响。相信随着国内高温针刺毡滤料的大量生产和价格的下降，高温脉冲袋式除尘器终将取代反吹风式袋除尘器。
综上， 脉冲单机除尘器具有除尘效率高、维护方便、对工况变化不如电除尘器敏感以及安全性好等优点，因此越来越受到人们的欢迎，其应用范围也越来越宽，几乎可用于水泥厂所有排放点。水泥生产规模的大型化迫使袋式除尘器向大型化发展，而袋除尘本身技术的不断进步为其大型化创造了条件。脉冲清灰的袋除尘器较反吹风式袋除尘器具有体积小、重量轻、除尘效率更高、维修更方便等优点，因此前者将逐步取代后者。同时，由于高压喷吹脉冲体积较大、除尘效率较气箱脉冲低且维修不便，因此，气箱脉冲将成为未来袋式除尘器发展的主流。
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