在钢铁的冶炼过程中，需要进行脱硫、吹氧等工序。由于冶炼过程的开放性，其产生的大量粉尘散入空气中，如不加以治理，不仅污染了环境，还可能使冶炼工人患吸肺病。目前，钢铁生产部门都非常重视对环境的保护，纷纷引进成套脉冲布袋除尘设备，或对现有除尘设备进行技术改造以改善生产环境。
布袋除尘系统由于其除尘效果好而被钢铁生产部门普遍认同和广泛采用。布袋除尘系统均使用大功率引风机，引风量的大小与引风机的能耗存在一定的正比例关系。因此，只有控制好进风量才能有效降低系统的能耗。而该系统的主要除尘部件为布袋，其短时间内耐受温度为130狱正常工作温度在100℃以下，否则就会产生烧袋，轻则降低布袋的除尘效果，重则使系统起不到除尘作用。
在炼钢过程中，会产生大量粉尘和热，尤其是在脱硫和吹氧过程中，产生的热量更大，这使得引风机吸入的气体温度处于动态急剧变化之中。实现脉冲单机布袋除尘器系统的自动化，就是要在最大限度地降低引风机能耗的同时，保证布袋的运行安全并实现良好的除尘。而在目前的除尘系统中，除少量昂贵的高度自动化控制系统外，大部分是采用恒定引风量引风或人工调节引风量两种方法，前者因其引风量大而恒定，所以运行费用高、除尘效果差，后者提高了操作人员的劳动强度，两者都降低了布袋的运行安全。因此，急需开发出一种实用的除尘自控系统，在温度急升时，该系统能以一定的响应速度在所吸入的气体中混入一定量的冷空气，使气流正常温度低于100℃，瞬时温度低于130℃，并能尽量缩短高温气流在布袋中的持续时间。
PLC控制技术的应用，并不只是经过一个阶段就能完成的。它需要多个阶段互相配合，共同努力，才能够使得该技术的应用效果更加突出。在单机布袋除尘器实际应用中，PLC主要经过三个阶段：输入采样阶段、程序的执行阶段、执行后的输出阶段。这三个阶段顺利完成之后，我们才可以说完成了一个完整的扫描周期。
1、输入采样阶段
输入采样阶段是PLC控制技术应用的第一个主要阶段。PLC采用扫描方式按照顺序读入所有输入状态及相应的输入数据，与此同时将这些读入的状态和数据存储到PLC中的映像区的控制单元。当PLC完成输入采样阶段之后，直接进入到用户程序的执行阶段，在此阶段会进行数据的刷新，确保输入数据的准确性。在后续的两个阶段，映像区中的状态和数据并不会发生改变，二者之间的运行存在一定的时间差距。这种时间差距必须要进行控制之后才能保证不变，也就是对输入信号进行控制。此时要看输入信号的类型，如果输入的是脉冲信号，则脉冲信号的宽度至少为PLC一个扫描周期，只有进行这样的控制，才能确保所编写的程序在输入之后可以被有效地读入，否则就做了无用功，产生的后果更加严重。
2、用户程序执行阶段
在此阶段中，可编程控制器会自动地对用户程序进行完整的扫描，扫描的目的是确保所有的输入程序都已经被读入。对用户程序进行扫描的过程中，可编程控制器会按照固定的顺序和路线进行程序的运算。扫描的线路是由用户程序的各个触电构成，正常的扫描顺序也是按照先左后右的顺序进行，然后根据相应的逻辑运算最终得出正确的运算结果。在此阶得出的运算结果，需要与输入采样阶段映像区中存储的状态和数据相对应，只有二者相符之后，才可以确定输出映像区是否执行了相应的命令。
3、输出刷新阶段
输出刷新阶段是在前两个阶段完成之后才进行的。对于前两个阶段映像区中存储的状态和数据，在此阶段需要对这些存储的数据和状态进行刷新。被通过输出的控制电路驱动相应的外围设备，控制具体执行机构的具体运作，这些步骤完成之后，我们才可以说，PLC控制技术的整个运作过程结束了。
随着科技水平的不断发展，我国的PLC控制技术的发展速度也将随之加快。在实现工业自动化的领域中，采用PLC控制技术是适应社会的必然需求，同时也是保障自动化水平的基本前提。面对现如今的发展形势，相关的研究人员还应不断加大其研究力度，不断完善单机除尘设备PLC控制技术水平，从而使得其更好地应用于工业自动化的领域中。
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